我们的流程

介绍

在将零件交付给客户之前,公司遵循着一个系统的流程。根据客户的需求,DNK支持设计和验证模型。根据几何形状,准备好工具和材料,制造完成后,DNK会再次检查产品质量是否符合要求,确保每一件产品都是按照设计制造的。

设计 & 验证过程

为了保证我们产品的最高安全性,我们根据客户的要求以及航空当局的标准来设计和规划我们的复合部件。在实践中,这意味着我们正在为产品实现最合适的几何形状,在低重量和应力要求之间达到最佳平衡,易于安装和维护。

 

在收到客户的几何规格后,DNK的设计和工程团队首先检查制造的可行性。然后设计团队将几何形状转换成合适的碳纤维模型。基于应力要求和材料选择,有限元分析支持确定一个设计,该设计是完美的平衡,以满足静态要求与优化的重量。DNK团队的反馈可以帮助客户找到完美的产品设计。

 

通过理想的最终产品设计,DNK设计团队创建了土堆设计和用于启动制造过程的应用程序。

加工过程

我们利用3D打印技术和高精密数控机床在工厂内部制造所需的模具,这使我们能够将质量风险降到最低,并对客户的要求作出快速和敏捷的反应。我们的钢膜是最好的选择,以生产重复的质量,即使在高产量。使用内部的机器,我们也可以有效的对工具执行更改和更正。这使我们能够对客户的要求做出快速和灵活的反应,并控制我们的质量。

物料处理及制造

正确的材料处理是生产完美产品的必要条件。这包括完整的文件编制、供应商选择、材料选择、材料验证和存储。

 

我们选择和审核我们的材料供应商,并对供应商的测试报告进行独立的实质性测试,以确保一个稳定的过程。我们的材料是储存和监测在专门的房间,提供适当的温度。

 

手工铺贴碳纤维材料是至关重要的,并在受控的洁净室进行,以保护产品免受任何材料的污染,并确保原材料在其规格范围内使用。DNK工人训练有素,穿着合适的衣服,如手套,以保护产品。
除了碳纤维,DNK还拥有使用不同材料的经验,如玻璃纤维和核心系统,如泡沫,蜂窝和可释放的核心,最大限度地减轻产品的重量。

 

为确保产品质量稳定,我们所有的机器和仪器每年都会进行校准和检查。DNK按照设计部的指示一步一步地做。为保证我们的质量结合ERP和MES制造执行系统跟踪每一件产品的生产过程。

最终测试和符合性检查

在制造时,我们检查第一个样品(首件物品检查)是否符合工程要求和设计要求。我们使用NDT和DT方法来保证所制造的零件符合要求。

 

在我们的制造过程中,质量检查、质量控制和适当的员工培训是成功的标准。为了不断提高我们的质量水平,我们测量,标签和跟踪每一个产品从我们的生产设施。这使我们能够了解哪些程序执行得最好,并为客户提供最好的支持。

 

在生产过程的最后,产品有我们专业和准确的内部测试设备进行测试,并由SGS等专业测试机构和当地大学的实验室提供支持。

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